Atlantic Technology Co., Ltd. es va establir el març de 2000 i es troba al sud-est asiàtic (Vietnam, Malàisia, Tailàndia, Hong Kong), amb una superfície de més de 400 acres. Des de la seva creació, l'empresa s'ha centrat en la fabricació i la venda de plaques de circuits impresos de doble-capa i multi-capes d'alta fiabilitat, i és un dels líders de la indústria de plaques de circuits impresos del sud-est asiàtic.
L'empresa ha estat seleccionada com a institució de recerca de la indústria durant diversos anys consecutius a causa dels seus importants avantatges integrals en gestió refinada, millora de processos, innovació tecnològica, concentració de clients principals i avantatges d'ubicació T. Les 100 millors empreses de fabricació de PCB al món i l'Associació de la indústria de circuits impresos (CPCA) publicada per Information. Va ocupar el tercer lloc entre les 100 millors empreses d'inversió en PCB del sud-est asiàtic el 2022.
Substrat de paper fenòlic
1, Definició, característiques, avantatges i materials comuns dels substrats de paper en PCB:
1.1 Definició
El substrat de paper en PCB és un tipus de material de substrat fet de pasta o paper de rebuig després d'un processament especial, utilitzat per fabricar plaques de circuit en dispositius electrònics. Els substrats de paper solen tenir aquests noms
Conegut habitualment com a substrat de paper fenòlic, cartró, tauler adhesiu, tauler VO, tauler ignífug, tauler de coure-revestit de lletra vermella, 94V0, tauler de televisió, tauler de televisió en color, etc. Generalment, la resina fenòlica s'utilitza com a adhesiu. S'utilitzen fibres de pasta de fusta
El paper Wei és un material laminat aïllant reforçat amb materials.
1.2 Característiques
1.2.1. Conductivitat: el substrat de paper del PCB té una certa conductivitat afegint agents conductors o fibres conductores, que poden conduir el corrent i els senyals.
1.2.2. Resistència mecànica: els substrats de paper tenen una gran resistència mecànica i durabilitat mitjançant processos de fabricació especials i poden suportar diverses tensions i vibracions en dispositius electrònics.
Sostenibilitat mediambiental: a causa del fet que els substrats de paper estan fets principalment de pasta o paper de rebuig, són més respectuosos amb el medi ambient i sostenibles en comparació amb els materials de substrat tradicionals, d'acord amb els requisits de protecció del medi ambient de la societat moderna.
Si us plau.
1.3 Avantatges
Baix cost
baratitat
Baixa densitat relativa
Pot realitzar processaments de perforació
Els materials habituals inclouen XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0, etc.
2. PCB en el camp de l'electrònica:
El substrat de paper en PCB té una àmplia gamma d'aplicacions en l'àmbit electrònic, reflectides principalment en els aspectes següents:
2.1. Productes electrònics: els substrats de paper es poden utilitzar per fabricar diversos tipus de productes electrònics, com ara telèfons intel·ligents, tauletes, televisors, etc. Com a material bàsic de plaques de circuit, pot proporcionar circuits.
Funcions de connexió i suport.
2.2. Il·luminació LED: els substrats de paper tenen un paper important en el camp de la il·luminació LED. La placa de circuit de les làmpades LED sol estar feta de substrat de paper, que té un bon rendiment de dissipació de calor i, amb conductivitat, pot satisfer les necessitats de llums LED d'alta brillantor.
2.3. Smart Home: amb el ràpid desenvolupament de les cases intel·ligents, els substrats de paper també s'han utilitzat àmpliament en aquest camp. Es pot utilitzar per fabricar endolls intel·ligents, interruptors intel·ligents i altres dispositius per aconseguir la domòtica
Xarxa i control intel·ligent entre dispositius residencials.
substrat compost
La mostra de material combustible s'encén amb una flama que compleixi els requisits i la flama s'elimina després d'un temps determinat. El nivell de combustibilitat s'avalua en funció del grau de combustió de la mostra, que es divideix en tres nivells. La col·locació horitzontal de la mostra és el mètode de prova horitzontal, que es divideix en tres nivells: FH1, FH2 i FH3. La col·locació vertical de la mostra és el mètode de prova vertical, que es divideix en nivells FV0, FV1 i VF2.
Hi ha dos tipus de plaques de PCB fixes: la placa HB i la placa V0.
El tauler HB té una baixa resistència a la flama i s'utilitza principalment per a panells individuals,
El tauler VO té una alta resistència a la flama i s'utilitza habitualment per a taulers de doble-cara i multi-capes
Aquest tipus de placa de PCB que compleix els requisits de classificació de foc V-1 s'anomena placa FR-4.
V-0, V-1, V-2 són classificacions de foc.
La placa de circuit ha de ser resistent al foc i no pot cremar-se a una temperatura determinada, només suavitzar-se. El punt de temperatura en aquest punt s'anomena temperatura de transició vítrea (punt Tg), que està relacionada amb l'estabilitat dimensional de la placa PCB.
Què és una placa de circuit de PCB d'alta Tg i els avantatges d'utilitzar una PCB d'alta Tg?
Quan la temperatura d'una placa de circuit imprès d'alta Tg augmenta a una àrea determinada, el substrat passarà d'un "estat de vidre" a un "estat de cautxú", i la temperatura en aquest moment s'anomena temperatura de transició vítrea (Tg) de la placa. És a dir, Tg és la temperatura més alta a la qual el substrat manté la rigidesa.
PCB Quins són els tipus específics de plaques?
Dividit de baix a dalt per nivell:
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
La introducció detallada és la següent:
94HB: cartró normal, no -resistent al foc (el material de menor qualitat, perforat, no es pot utilitzar com a placa elèctrica)
94V0: cartró ignífug (perforat)
22F: tauler de semi fibra de vidre d'una sola cara (perforat)
CEM-1: placa de fibra de vidre d'una sola cara (requereix perforació per ordinador i no es pot perforar)
CEM-3: tauler de semifibra de vidre de doble cara (excepte el cartró de doble cara-, que és el material més baix del tauler de doble cara, senzill)
Els panells de doble cara poden utilitzar aquest material, que és 5-10 iuans/metre quadrat més barat que el FR-4
FR-4: Tauler de fibra de vidre de doble cara
2. PCB en el camp de l'electrònica:
El substrat de paper en PCB té una àmplia gamma d'aplicacions en l'àmbit electrònic, reflectides principalment en els aspectes següents:
2.1. Productes electrònics: els substrats de paper es poden utilitzar per fabricar diversos tipus de productes electrònics, com ara telèfons intel·ligents, tauletes, televisors, etc. Com a material bàsic de plaques de circuit, pot proporcionar circuits.
Funcions de connexió i suport.
2.2. Il·luminació LED: els substrats de paper tenen un paper important en el camp de la il·luminació LED. La placa de circuit de les làmpades LED sol estar feta de substrat de paper, que té un bon rendiment de dissipació de calor i, amb conductivitat, pot satisfer les necessitats de llums LED d'alta brillantor.
2.3. Smart Home: amb el ràpid desenvolupament de les cases intel·ligents, els substrats de paper també s'han utilitzat àmpliament en aquest camp. Es pot utilitzar per fabricar endolls intel·ligents, interruptors intel·ligents i altres dispositius per aconseguir la domòtica
Xarxa i control intel·ligent entre dispositius residencials.
Substrat de fibra de vidre epoxi
El tauler de fibra de vidre epoxi (EPFB) es refereix a un compost format per incrustar o embolicar materials de fibra de vidre en resina epoxi, el material de l'estructura. En comparació amb la fibra de vidre ordinària, la fibra de vidre epoxi té una alta resistència a la tracció, un alt mòdul elàstic i una resistència a l'impacte, té excel·lents propietats, com ara bona energia, estabilitat química, resistència a la fatiga i resistència a altes temperatures, i s'utilitza àmpliament en l'aviació, l'aeroespacial, la construcció i les indústries químiques, agricultura i altres camps.
Avantatges de la resina epoxi
La resina epoxi té un alt rendiment d'unió, bona resistència a la corrosió, bona processabilitat i excel·lents propietats físiques i mecàniques
Capaç d'una duresa excel·lent (la duresa de la resina epoxi curada és aproximadament 7 vegades més gran que la de la resina fenòlica curada) i també experimenta una contracció de curació Baix sexe.
1.1 Forta adhesió
La força d'unió de l'adhesiu de resina epoxi es troba entre els millors en adhesius sintètics a causa dels forts grups polars com els enllaços hidroxil i èter.
Es genera una forta força d'adhesió entre les molècules epoxi i les interfícies adjacents; Els grups epoxi reaccionen amb superfícies metàl·liques que contenen hidrogen actiu per generar reaccions químiques fortes clau.
1.2 Baixa taxa de contracció de curat
No es generen molècules petites durant el curat, el que resulta en una alta densitat i una baixa taxa de contracció durant el curat. Taxa de contracció de l'adhesiu de resina epoxi en adhesius
El més petit, que també és un dels motius de l'alta força d'unió del curat adhesiu de resina epoxi. Per exemple, adhesiu de resina fenòlica: 8-10%; Adhesiu de resina de silicona orgànica: 6-8%; Adhesiu de resina de polièster: 4-8%; Adhesiu de resina epoxi: 1-3%. Si la taxa de contracció de la resina epoxi disminueix després d'afegir farcits
0,1~0,3%, amb un coeficient d'expansió tèrmica de 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Bona resistència química i estabilitat [2]
Els grups èter, els anells de benzè i els grups hidroxil grassos del sistema de curat no es corroeixen fàcilment per àcids i bases. En aigua de mar, petroli, querosè, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 i 30% Na2C03 es poden utilitzar durant dos anys; I en 50% H2SO4 i 10% HNO3 Remullar a temperatura ambient durant sis mesos i remull en NaOH al 10% (100 graus) durant un mes, i el rendiment es manté sense canvis. [3]
1.4 Excel·lent aïllament elèctric
La tensió de ruptura de la resina epoxi és superior a 35 kv/mm.
1.5 Bon rendiment del procés
Pot ser miscible amb diverses resines, fàcilment soluble en dissolvents com alcohol, acetona, toluè, etc., i es pot curar i modelar fàcilment a temperatura ambient. Regla del producte, mida estable, bona durabilitat i baixa taxa d'absorció d'aigua.
Substrat metàl·lic
Un substrat metàl·lic consta de tres parts: una capa de circuit (full de coure), una capa dielèctrica aïllant i un substrat metàl·lic. S'utilitza un substrat metàl·lic com a placa base, amb una capa dielèctrica aïllant unida a la superfície, formant un circuit conductor juntament amb la làmina de coure del substrat. Té els avantatges d'una bona dissipació de calor i un rendiment de processament mecànic. Actualment, els més utilitzats són els substrats d'alumini i coure.
1. Materials i conductivitat tèrmica
El substrat ceràmic Sliton està fet de material ceràmic, que és un material inorgànic amb una alta conductivitat tèrmica i una forta capacitat per conduir i dissipar la calor. La conductivitat tèrmica de l'alúmina (Al2O3) és de 25-35w/mk, la conductivitat tèrmica del nitrur d'alumini (AlN) és de 170-230w/mk i la conductivitat tèrmica del nitrur de silici (Si3N4) és de 80-100w/mk.
El material base del PCB normal és un material aïllant, amb una conductivitat tèrmica baixa i una capacitat de conducció i dissipació tèrmica dèbil. La conductivitat tèrmica de FR-4 és de 0,3-0,4 w/mk
El substrat d'un substrat metàl·lic és un material metàl·lic amb una alta conductivitat tèrmica, mentre que la conductivitat tèrmica d'un substrat d'alumini és de 0,7-3w/mk. La conductivitat tèrmica del substrat de coure és de 300-400w/mk, que s'utilitza principalment per als fars del cotxe, els fars posteriors i els drons. Tanmateix, el coure és car, costós i té propietats d'aïllament pobres Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
2. Rendiment elèctric i rendiment d'alta-freqüència
Els substrats ceràmics tenen una constant dielèctrica i una pèrdua dielèctrica elevada, cosa que els fa un rendiment elèctric excel·lent en circuits d'alta-freqüència. Constant dielèctrica de l'alúmina (Al2O3): 9-10, pèrdua dielèctrica: 3-10; La constant dielèctrica del nitrur d'alumini (AlN) és de 8-10 i la pèrdua dielèctrica és de 3-10; La constant dielèctrica del nitrur de silici (Si3N4) és de 8-10 i la pèrdua dielèctrica és de 0,001-0,1.
La constant dielèctrica i la pèrdua dielèctrica de les plaques PCB normals són relativament baixes, la qual cosa provoca un rendiment elèctric deficient en circuits d'alta-freqüència. La constant dielèctrica del PCB és de 4,0-5,0 i la pèrdua dielèctrica és de 0,02-0,04
La constant dielèctrica i la pèrdua dielèctrica dels substrats metàl·lics són relativament baixes i també tenen un bon rendiment elèctric en circuits d'alta-freqüència. La constant dielèctrica dels substrats de coure és de 3,0-6,0 i la pèrdua dielèctrica és de 0,01-0,03. La constant dielèctrica dels substrats d'alumini és de 2,5-6,0 i la pèrdua dielèctrica és de 0,01-0,04. Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
3. Resistència mecànica i fiabilitat
Els substrats ceràmics tenen una gran resistència mecànica i resistència a la flexió, així com una gran fiabilitat i estabilitat en entorns durs i d'alta-temperatura. La resistència mecànica de l'alúmina (Al2O3) oscil·la entre 300Mpa i 350Mpa, el nitrur d'alumini (AlN) entre 300Mpa i 400Mpa i el nitrur de silici (Si3N4) entre 600Mpa i 800Mpa.
La resistència mecànica dels PCB ordinaris és relativament baixa i es veuen afectats fàcilment per factors com la temperatura i la humitat, el que resulta en una fiabilitat reduïda en ambients d'alta temperatura i humit. La resistència mecànica del PCB normal oscil·la entre 8Mpa i 500Mpa,
La resistència mecànica dels substrats metàl·lics és alta i els productes electrònics tenen una gran dissipació de calor i un blindatge electromagnètic durant el funcionament. La resistència mecànica dels substrats de coure és de 600